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水泥怎么制作，水泥的简单制作方法

小知识


怎样土法制造水泥？ 1、 破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中， 大部分原料要进行破碎， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等 。 石灰石是生产水泥用量最大的原料， 开采后的粒度较大， 硬度较高， 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中， 运用科学的堆取料技术， 实现原料的初步均化， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 。
2、生料制备

水泥生产过程中， 每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏）， 据统计， 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上， 其中生料粉磨占30%以上， 煤磨占约3%， 水泥粉磨约占40% 。 因此， 合理选择粉磨设备和工艺流程， 优化工艺参数， 正确操作， 控制作业制度， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义 。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中， 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用 。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成， 代替回转窑部分功能， 达到缩短回窑长度， 同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程， 移到预热器内在悬浮状态下进行， 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合， 增大了气料接触面积， 传热速度快， 热交换效率高， 达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的 。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的 。 喂入预热器管道中的生料， 在与高速上升气流的冲击下， 物料折转向上随气流运动， 同时被分散 。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后， 被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动， 并且一边旋转一边向下运动， 由筒体到锥体， 一直可以延伸到锥体的端部， 然后转而向上旋转上升， 由排气管排出 。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃 。 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置， 使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程， 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行， 使入窑生料的分解率提高到90%以上 。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务， 移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入， 少部分由窑头加入， 减轻了窑内煅烧带的热负荷， 延长了衬料寿命， 有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀， 燃料燃烧热及时传递给物料， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化 。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点 。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成 。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应， 生成水泥熟料中的 、 、 等矿物 。 随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相， 溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料） 。 熟料烧成后， 温度开始降低 。 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度， 同时回收高温熟料的显热， 提高系统的热效率和熟料质量 。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗电最多的工序 。 其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示）， 形成一定的颗粒级配， 增大其水化面积， 加速水化速度， 满足水泥浆体凝结、硬化要求 。

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