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水泥怎么制作，水泥的简单制作方法( 三 )

小知识


（5） 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 。 称为火山灰质硅酸盐水泥， 代号：P.P 。
（6） 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为粉煤灰硅酸盐水泥， 代号：P.F 。
（7） 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）， 代号P.C 。
（8）中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料 。
（9） 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料 。
（10）快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏， 磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥 。
（11）抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料， 加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥 。
（12） 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏， 磨细制成的白色水泥 。
（13） 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料， 0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料， 称为道路硅酸盐水泥， （简称道路水泥） 。
（14） 砌筑水泥：由活性混合材料， 加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏， 磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥 。
（15）油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥 。
（16） 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料， 加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥 。
参考资料：

水泥的制作工艺 水泥的生产， 一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序， 整个生产过程可概括为“两磨一烧” 。

1， 生料粉磨， 分干法和湿法两种 。 干法一般采用闭路操作系统， 即原料经磨机磨细后， 进入选粉机分选， 粗粉回流入磨再行粉磨的操作， 并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺， 所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等 。 湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统， 但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的 。

2， 熟料煅烧， 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类， 立窑适用于生产规模较小的工厂， 大、中型厂宜采用回转窑 。

3， 水泥粉磨， 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统） 。 为了防止生产中的粉尘飞扬， 水泥厂均装有收尘设备 。 电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备 。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备， 尤其是窑外分解技术的出现， 一种干法生产新工艺随之产生 。 采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产， 电耗也有所降低， 已成为各国水泥工业发展的趋势 。
扩展资料：湿法生产：
将原料加水粉磨成生料浆后， 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。 也有将湿法制备的生料浆脱水后， 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法， 称为半湿法， 仍属湿法生产之一种 。
湿法生产具有操作简单， 生料成分容易控制， 产品质量好， 料浆输送方便， 车间扬尘少等优点， 缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。

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