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健康知识|混凝土浇筑过程中有哪些质量通病( 六 )

小知识


（三）、标高偏差
1、现象：
测量时 ， 发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
2、原因分析：
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少 ， 竖向模板根部未找平 ， 模板顶部无标高标记；
(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢 ， 高层建筑标高控制线转测次数过多 ， 累计误差过大；
(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度 。
3、防治措施：
(1)每层楼设足够的标高控制点 ， 竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记 ， 严格按标记施工；
（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制 ， 严禁逐层向上引测 ， 以防止累计误差 ， 当建筑高度超过30m时 ， 应另设标高控制线 ， 每层标高引测点应不少于2个 ， 以便复核；
(3) 预埋件及预留孔洞 ， 应与图纸对照 ， 确认无误后准确固定在设计位置上 ， 必要时用电焊或套框等方法将其其固定 ， 在浇筑混凝土时 ， 应沿其周围分层均匀浇筑 ， 严禁碰击和振动预埋件与模板；
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
（四）、结构变形
1．现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大 ， 模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大 ， 螺栓规格过小；
(2)组合小钢模 ， 连接件未按规定设置 ， 造成模板整体性差；
(3)门窗洞口内模间对撑不牢固 ， 易在混凝土振捣时模板被挤偏；
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实 ， 未垫平板 ， 也无排水措施 ， 造成文承部分地基下沉；
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快 ， 一次浇灌高度过高 ， 振捣过度；
(6)梁、柱模板卡具间距过大 ， 或未夹紧模板 ， 或对拉螺栓配备数量不足 ， 以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力 ， 导致局部爆模；
(7)采用木模板或胶合板模板施工 ， 经验收合格后未及时浇筑混凝土 ， 长期露天而变形 。
3．防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力 ， 以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形 ， 支撑底部若为泥土地基 ， 应先认真夯实 ， 设排水沟 ， 并铺放通长垫木或型钢 ， 以确保支撑不沉陷；
(3)组合小钢模拼装时 ， 连接件应按规定放置 ， 围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
(4)梁、柱模板若采用卡具时 ， 其间距要按规定设置 ， 并要卡紧模板 ， 其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头 ， 以保证混凝土浇捣时 ， 梁、墙上口宽度 ；
(5) 浇捣混凝土时 ， 要均匀对称下料 ， 严格控制浇灌高度 ， 特别是门窗洞口模板两侧 ， 既要保证混凝土振捣密实 ， 又要防止过分振捣引起模板变形 ；
(6) 采用木模板、胶合板模板施工时 ， 经验收合格后应及时浇筑混凝土 ， 防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板 ， 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时 ， 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000 。
（五）、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾 ， 拆模后发现混凝土中有缝隙 ， 且有垃圾夹杂物 。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕 ， 模板位置未用压力水清扫 ， 封模前未进行清扫；
(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔 ， 或所留位置不当无法进行清扫 。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕 ， 用压力水清除模板内垃圾； 在封模前 ， 派专人将模内垃圾清除干净；
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔 ， 预留孔尺寸≥100mm×100mm ， 模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。

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