双螺杆泵选型6大技巧_双螺杆泵选型

双螺杆泵通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，形成一个个密封空腔，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体。当双螺杆泵选型是会根据参数选择，下面小编为大家分享6点技巧给大家。

双螺杆泵的流量因素作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v。

转速 n ：螺杆泵在工作时，两个螺杆与套管之间形成密封腔，每转一周，螺杆就从进口向出口排出一个密封腔，即将一个密封腔内的液体排出。在理想状态下，泵内无泄漏，则泵流量与转速成比例。即： Qth=n*q n —-转速; q—-理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积; Qth—-理论排量。
压力 p：双螺杆泵在实际工作中，其内部有泄漏现象，也称为滑移量。因为泵的密封腔有一定的间隙，密封腔前后有压差△ P，所以，有一部分液体回流，即有泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
粘度 v ：用同等体积的水和粘性浆糊从漏斗式容器中泄漏。很明显，水比浆料渗漏快。同样，对于双螺杆泵，粘度大的液体泄漏比粘度小的液体泄漏少，泄漏量与介质粘度成正比。

双螺杆泵的压力因素不同于离心泵，双螺杆泵的工作压力△ P取决于出口负荷，即出口阻力。泵的输出阻力和输出压力相匹配，输出阻力越大，工作压力就越大。要想知道压力，就必须利用流体力学知识精确地计算出口阻力。
双螺杆泵的轴功率因素泵的轴功率分为两部分，即:第n-液压功率，即加压液体的能量；NR-摩擦功率。对于一定的压力和流量，液压功率是一定的，所以影响轴功率的因素是摩擦比Nr 。摩擦力是由运动部件的摩擦力所消耗的那部分能量。当工作压差增大时，摩擦功率明显增大，而介质粘度增大时，摩擦功率也随之增大。因此，泵的轴力除液压力外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。
双螺杆泵吸上性能的计算及选择

吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动;
旋转的螺杆把能量传给工作液体;
在压力作用下，液体在泵内排泄，这是克服压力管道系统所有阻力所必需的。上述三个阶段中，最重要的是要保证泵的吸力条件，泵才能正常工作，这是泵正常工作的重要条件，否则会发生气蚀，即产生振动、噪音等。

双螺杆泵的汽蚀余量计算泵气蚀余量的 NPSHr值与泵速 n、导程 h和泵输送介质的粘度 v等因素有关。想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。
双螺杆泵的转速选择通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题，因此务必遵照有关原则选择转速。
【双螺杆泵选型6大技巧】