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设备稼动率如何计算，smt设备稼动率计算公式

小知识


如何算稼动率 1、时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间 。
2、性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间 。
3、速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100% 。
4、净稼动率 = 速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100% 。
时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间） ， 实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率 。 是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得 。 而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间 。
因此要提高稼动率 ， 就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间 。 如果能将这些损失时间减为零 ， 那么稼动率就可以达到百分之百 。
扩展资料

【设备稼动率如何计算，smt设备稼动率计算公式】价值稼动时间与设备综合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间 ， 但无法表示设备产出良品率的好坏 ， 因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间 ， 其定义如下：
1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率 。
2、良品率=（投料数-废品数）/投料数 。
3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品 。
参考资料来源：

设备稼动率如何计算？ 稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100% 。 这个公式体现的是繁忙程度 ， 而不是设备的实力 。
例如1天（8小时）的稼动时间 ， 要求数（订单数）是10个 ， 一定时间（8小时）内可生产数是7个 ， 此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时 。
稼动率=（10/7）×100%=143% ， 此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话 ， 是无法制作出要求数量 ， 这表示的是设备的繁忙程度 。
扩展资料：
稼动率

时间稼动率是实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率 。
以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得 ， 而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间 。
因此要提高稼动率 ， 就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间 。 如果能将这些损失时间减为零 ， 那么稼动率就可以达到百分之百 。
参考资料来源：

制造企业的设备稼动率怎么计算？ “稼动率”英文称作activation或utilization ， 是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重 。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标 。
设备的可动率的计算公式是什么? 内容来自用户:非生而知
工厂设备/人员综合效率计算方式说明
FIHIEDivision02/27/2008

Content
?设备综合效率定义OEE

?人员综合效率定义OEE

设备综合效率OEE定义
A.设备可供工时B.可利用工时D.设备作业工时F.净作业工时H.良品产出工时时间稼动率=D/A不良损失工时性能稼动率=F/D产品良率=H/FG.性能损失工时E.非计划停机损失工时C.计划停机工时

设备综合效率（OEE）=时间稼动率*性能稼动率*产品良率=D/A*F/D*H/F=H/A

设备时间稼动率定义
??设备时间稼动率:考察设备在规定时间内的利用率.计算公式:设备时间稼动率=设备作业工时/设备可供工时.设备可供工时设备作业工时工程验证工时
RunENGSetupIdle

量产停机工时
DownRepairMaintainNotscheduled

可供工时:单台设备日可供工时为24hr,周可供工时为7*24hr.Run:有产出产品的作业工时.ENG:工程验证,包含试模和量试生产工时等.Setup:机器开机和调机以及换线换模工时.Idle:因断料/品质/人员等因素造成生产损失工时.Down:机器和模具发生故障造成生产损失工时.

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