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环氧地坪漆怎么施工，环氧地坪漆怎么施工有什么要求( 四 )

小知识


②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘 。
③如甲方在中间层实干后 ， 先进行了设备的安装调试 ， 造成地面形成新的缺陷 ， 应用批刮料找平、打磨 ， 并吸尘、清洁 。
6、划线
面涂层施工完毕后 ， 根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层 。

环氧树脂地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后 ， 在保养期内切勿使用 ， 并须加强通风设备及防火措施 。
2、地坪使用 ， 生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走 。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放 ， 严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面 ， 造成地面涂料损坏 。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时 ， 在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥 ， 严禁用铁管等金属在地面上接拖设备 。
5、车间内进行电焊等高温作业时 ， 在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好 ， 以防烧坏涂料 。
6、一旦地坪有损坏 ， 及时使用涂料修补 ， 以免油污通过损坏处渗透到水泥里 ， 造成大面积涂料脱落 。
7、车间内大面积清洗地面时 ， 不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等 ， 用清洗机进行 ， 在没有清洗机的情况下 ， 可用锯木粉撒上后再清扫干净 。
8、冬季施工 ， 环境温度低于5℃ ， 不建议施工 。
以上是环氧树脂地坪的大致施工流程 ， 施工现场的具体施工工艺还需根据实际情况以及甲方要求而定 。

环氧地坪如何施工？ 环氧地坪漆施工方法： 不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同 ， 从而涉及到施工方法的差异 。 当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时 ， 由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等 ， 所以必须按常规工序进行施工 ， 即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆 。 (1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面 ， 可用10%～15%盐酸液洗刷 ， 然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面 ， 可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理 。 (2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后 ， 辊涂于基层表面 ， 最好辊涂2遍 ， 使其充分润湿并渗透到混凝土内部 ， 起粘结增强作用 。 (3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀 ， 用抹涂方法使涂层达到一定厚度 ， 以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性 。 (4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后 ， 批刮两道水性环氧腻子 ， 干燥后打磨平整 ， 为面涂提供平整 ， 坚固的基面 。 (5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀 ， 刷涂或喷涂于基面上 ， 使其自流平 ， 固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层 。 当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时 ， 可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工 。 各道工序的施工方法同前 。 施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜 ， 最好为65% ， 否则 ， 涂层固化不好 ， 影响涂层的综合性能 。 注意事项： 一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐 。 水泥及水灰比<0.45； 二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm 。 土建方注意事项： ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行 ， 为保证耐磨层施工质量和施工进度 ， 混浇筑应作好配合 。 ②模板设置应平整坚固 ， 模板以6米为宜 ， 并涂脱模油 ， 用水平仪随时检测模板标高 ， 对偏差处应及时调整 。 ③混凝土强度不低于C25 ， 且尽可能小的水灰比 。 ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业 ， 振捣后使用水平仪检测模板水平情况 ， 对偏差部位进行调整 。 ⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压 ， 并保持钢模洁净 ， 使地坪平整 ， 无法使用钢辊作业部位 ， 应用刮尺整平 。 ⑥对泌水严重部位 ， 应用橡胶管去泌水 。 ⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行 ， 第三天由建筑方切伸缩缝 。 ⑧在乙方施工期内 ， 不安排交叉施工 ， 并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护 ， 甲方应提供水电 。 产品对水泥基面的要求： 水泥基面牢固、结实、不起壳 ， 杜绝砂浆起壳现象 ， 最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层 ， 则要求砂浆层的厚度不低于4cm ， 叉车道则要求更厚一些 。 2.要求表面不起砂 ， 硬度好 ， 没有水泥粉化现象 。 要求A、优质水泥 。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩 。 4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠） 。 5.表面干燥 ， 含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 。 6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。 7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣 。 坡度应符合设计要求 ， 允许偏差值为坡度的2% ， 并且不大于30mm 。 施工工艺： 环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂 ， 滚轴辊涂和喷涂 。 常用以刮涂和辊涂为多 。 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合 ， 并搅拌均匀； 2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷 ， 无漏涂 。 0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍 ， 重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后 ， 打磨批刀痕等缺陷处 ， 用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净 。 0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合 ， 搅拌均匀； 2. 用准备好的滚筒浸上面漆 ， 均匀滚涂 ， 要求涂层均匀 ， 无漏涂 ， 滚涂2遍 。 0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用； 2.施工完 毕12-24小时后 ， 即固化至行人不留印迹后 ， 用环氧耐磨层面漆滚涂一遍 ， 可大大提高地坪光洁度和耐用性 。 0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准： 1、环境温度为25℃时 ， 施工后2-3天应达到实干 ， 即硬度达到完成固化的80%左右； 2、表面不能出现发粘现象； 3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡 ， 自流平允许1个小气泡/10平方米； 4、流平性好 ， 无镘刀痕 ， 大面积接口处基本平整； 5、无浮色发花 ， 颜色均匀一致 ， 大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、无粗杂质 ， 但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 7、地坪表面应平整平滑 ， 光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70） ， 平涂型为有光、水性为半光～无光； 8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显 。 ， 无挥发性有机物排放 ， 被广泛用于现代工业地坪的涂饰中 。

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