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环氧地坪漆怎么施工，环氧地坪漆怎么施工有什么要求( 三 )

小知识



环氧地坪漆施工流程有几个步骤       环氧地坪漆如何施工？
首先我们需要知道环氧树脂地坪漆种类繁多 ， 功能各不相同 ， 可根据不同工业厂房用途要求设计多种方案：如无重载型、耐重载型、超耐磨型、高洁净度型、高装饰性型、防腐型、防静电型……不同的环氧树脂地坪施工工艺自是不尽相同 。 不过虽然环氧树脂地坪种类多种多样 ， 但是施工工艺却是大同小异 ， 总结起来 ， 大约就是如下流程 。  
环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥 ， 无其他工程交叉施工 ， 室内空气相对湿度应低于85% ， 环境温度应高于5℃ ， 湿度过高温度过低时应停止施工 。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录 ， 以备查考 。
3、涂料施工后 ， 应立即清洗有关设备和工具 。
环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1、地坪表面的处理和要求
①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工 ， 约28天 。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物 。
③彻底清除表面的油污 ， 用克油王清洗剂处理 。
④清除积水 ， 并使潮处彻底干燥 。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成 。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm ， 含水量在6%以下 ， PH值6～8 。
⑦地坪表面的打毛 ， 需用无尘打磨机来完成 ， 并用吸尘器彻底清洁 。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮 ， 实干后 ， 打磨吸尘 。
2、滚涂强渗透封闭底涂料

①在处理清洁、平整的砼表面 ， 采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道 。
②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂 ， 表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好 。
注：其涂布必须连续 ， 不得间断 ， 涂布量以表面刚好饱和为准 ， 目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部 ， 增强涂层和基层的附着力 。
3、刮涂环氧中涂砂浆层
在实干(25℃ ， 约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层 ， 以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能 ， 并调整地面平整度 。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀 ， 作为第1遍砂浆层 ， 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能 。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层 ， 并吸尘清洁 。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀 ， 作为第2遍砂浆层 ， 主要用于增强地面的耐磨及平整度 。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层 ， 并吸尘清洁 。
⑤两道砂浆层实干以后 ， 如有麻面、裂缝处应先进行修补 ， 然后用平板砂光机进行打磨 ， 使其平整 ， 并吸尘清洁 。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定 。
4、刮涂环氧腻子层
在实干(20℃ ， 约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层 。
待中涂砂浆层养护干透后 ， 将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合 ， 添加适量石英粉搅拌均匀 ， 然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍 ， 完全封闭砂眼和气孔 。
注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻 ， 以便面层施工找平 ， 同时还方便甲方对设备安装等的安排 。





5、滚涂环氧面涂层
①在中间层实干后 ， 进行环氧地坪面层涂装 ， 涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布 ， 需30分钟以内施工完成 。 在施工交接处需做好交接处理 。

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