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铝怎么焊接，氩弧焊焊铝怎么调焊机教学( 七 )

小知识


铝板如何焊接？ 铝合金的焊接方法很多 ， 各种方法有其不同的应用场合 。 除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外 ， 其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起 。

铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1 。 应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择 。

表1 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围
焊接方法
特点
适用范围
气焊
热功率低 ， 焊件变形大 ， 生产率低 ， 易产生夹渣、裂纹等缺陷
用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等
手工电弧焊
接头质量差
用于铸铝件补焊及一般修理
钨极氩弧焊
焊缝金属致密 ， 接头强度高、塑性好 ， 可获得优质接头
应用广泛 ， 可焊接板厚1～20㎜
钨极脉冲氩弧焊
焊接过程稳定 ， 热输入精确可调 ， 焊件变形量小 ， 接头质量高
用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金
熔化极氩弧焊
电弧功率大 ， 焊接速度快
用于厚件的焊接 ， 可焊厚度为50㎜以下
熔化极脉冲氩弧焊
焊接变形小 ， 抗气孔和抗裂性好 ， 工艺参数调节广泛
用于薄板或全位置焊 ， 常用于厚度2～12㎜的工件
等离子弧焊
热量集中 ， 焊接速度快 ， 焊接变形和应力小 ， 工艺较复杂
用于对接焊要求比氩弧焊更高的场合
真空电子束焊
熔深大热影响区小 ， 焊接变形量小接头力学性能好
用于焊接尺寸较小的焊件
激光焊
焊接变形小 ， 生产率高
用于需进行精密焊接的焊件

（1）气焊

氧－乙炔气焊火焰的热功率低 ， 热量较分散 ， 因此焊件变形大、生产率低 。 用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热 ， 焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松 ， 而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷 。 这种方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上 。

（2）钨极氩弧焊

这种方法是在氩气保护下施焊 ， 热量比较集中 ， 电弧燃烧稳定 ， 焊缝金属致密 ， 焊接接头的强度和塑性高 ， 在工业中获得起来越广泛的应用 。 钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法 ， 但钨极氩弧焊设备较复杂 ， 不宜在室外露天条件下操作 。

（3）熔化极氩弧焊

自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大 ， 热量集中 ， 热量影响区小 ， 生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍 。 可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板 。 例如 ， 焊接厚度30㎜的铝板不必预热 ， 只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝 。 半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件 ， 用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接 ， 但半自动焊的焊丝直径较细 ， 焊缝的气孔敏感性较大 。

（4）脉冲氩弧焊

1）钨极脉冲氩弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性 ， 便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形 。 焊件变形小、热影响区小 ， 特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接 。

2）熔化极脉冲氩弧焊
可采用的平均焊接电流小 ， 参数调节范围大 ， 焊件的变形及热影响区小 ， 生产率高 ， 抗气孔及抗裂性好 ， 适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接 。

（5）电阻点焊、缝焊

可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板 。 对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接 。 焊接时需要用较复杂的设备 ， 焊接电流大、生产率较高 ， 特别适用于大批量生产的零、部件 。

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