丁基橡胶生产工艺流程简介
丁基橡胶以及其改性橡胶产品具备良好的性能，应用前景范围广 。丁基橡胶是当今世界第四大合成橡胶(SR)胶种，它是由异丁烯和异戊二烯在催化剂作用下做好的阳离子聚合产物，外型为白或浅黄色晶体 。今天我们就为大家介绍两种丁基橡胶生产制造工艺流程 。
【丁基橡胶生产工艺流程简介】
文章插图
丁基橡胶生产工艺：淤浆法淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-A1Cl3为引发体系，在超低温前提下(-100°C左右)将异丁烯与少许异戊二烯通过阳离子聚合制得丁基橡胶 。淤浆法工艺主要是包含聚合反应、产品特制、回收循环与清釜4个部分 。
1、合化学反应
在使用丙烯作冷却剂的带夹套的配制槽内，将特制的异丁烯、异戊二烯、氯甲烷配制成混和溶液，并添加无水粒状A1Cl3，搅拌均匀 。将经丙烯和乙烯冷却至-100°C的混和溶液送至聚合反应釜中 。
经搅拌接触，单体在产生的阳离子A1Cl3—MeCl催化剂体系下发生聚合反应 。这类悬浮聚合反应是在充足的超低温前提下(-90°C以下)做好的，反应时间不到1s，反应热由进入到反应釜内冷却列管的液态乙烯带出 。
2、产品特制
聚合反应结束后，含丁基胶粒的淤浆从聚合釜上端导出管溢流入闪蒸塔，未化学反应的单体和溶剂从塔顶蒸出，丁基胶淤浆进入到真空脱气塔 。为防止胶粒粘结，脱气塔内加有分散剂和防老剂水悬浮液 。
含水胶粒混合物质在真空脱气塔内脱除残留氯甲烷及未化学反应单体后，送到后处理系统 。经振动筛、挤压、脱水、压缩膨胀，在活性氧化铝上干燥，再经压片、称量、包装，即得制成品 。
3、回收循环
从闪蒸塔及真空脱气塔顶出来的未化学反应的单体和氯甲烷气体，经冷却除水后送至回收精馏塔 。
为改善固体吸附干燥工艺，可选用乙二醇或二甘醇脱水特制法，即从压缩机出来的氯甲烷与未化学反应单体混合物质进入到吸收塔下边，乙二醇从顶部添加，将含水和氯甲烷的乙二醇送至解析塔，再生的乙二醇可循环使用 。
4、清釜
聚合过程中催化剂分布不匀称致使热量聚集，导致局部过热或单体中有害物质产生，生成的低聚物附集在反应釜内壁上产生粘结挂胶，必需做好清釜处理 。清洗挂胶一般选用溶剂法，选用溶剂为加热至60°C的己烷或石脑油，清洗与置换时间为10~12h 。
丁基橡胶生产工艺：溶液法传统的淤浆法生产制造丁基橡胶生产工艺成熟，但因为聚合反应必须超低温条件，制冷设备非常庞大，聚合釜连续运转周期时间短，致使能耗较高(生产制造1公斤胶需消耗能量3.5~5.0MJ) 。因此，对溶液法生产制造丁基橡胶进行了很多研究 。
溶液法是以烷基氯化铝与水的络合物为引发剂，在烃类溶剂(如异戊烷)中，于-90~-70°C下，使异丁烯和少许异戊二烯共聚制成丁基橡胶 。
溶液法的优势是可以用聚合物胶液直接卤化丁基橡胶，避免了淤浆法工艺制卤化丁基橡胶所需的溶剂切换或胶料的溶解工序，可根据控制工艺前提制备相对分子质量不同的产品 。
但溶液法制得的丁基橡胶的相对分子质量分布较宽，分子链产生支化现象，其性能与淤浆法产品还有一定的差别 。
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