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捆扎机常见故障与解决方法

捆扎机属于包装设备 ， 通常是指将单个或数个包装物用绳、钢带、塑料等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业 。相信很多小伙伴在使用的过程中也会遇见使用故障 ， 接下来小编为大家整理了捆扎机常见故障及解决方法 。

捆扎机常见故障与解决方法

文章插图
故障一：卡带处理 ， 当带子卡在滚轮中间 ， 或有异物塞住无法取出 。
解决方法：
  1. 拆开六角螺帽的垫圈 。
  2. 松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝 ， 由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分 ， 所以必须将螺丝转上些 。
  3. 取下连接轴心 ， 将上轮机拿起 ， 取出卡住物 。
  4. 依以上c-b-a方式装配复原 。
  5. 注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
故障二：自动打包机不自动出带 。
解决方法：遇此情形 ， 首先检查“出带长度调整”是否在“0”处 ， 然后再看穿带过程是否正确 ， 如果不行 ， 送带滚轮附近卡住异物 ， 亦会造成此一情况 。
故障三：捆紧后不切带 ， 有很多情况会造成此情况 。
解决方法：
  1. 松紧调整的太紧
  2. 打滑片或者打滑皮带有油 ， 皆位于松紧调整附近 ， 必须拆下擦掉油 。
  3. 皮带太紧 ， 将皮带传动座往下下调些 ， 或将马达往后调些即可 。
  4. 改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大 。
故障四：捆扎机在捆紧扎牢物品时 ， 粘合效果欠佳 。
解决方法：
  1. 温度太高或不够 ， 有时较特殊的带子 ， 粘性较差 ， 温度必须很准确才可以 。
  2. 使用电压不够 ， 有很多工厂的电压 ， 往往不足 ， 如果再使用延长线或者电缆线 ， 造成压降 ， 使原先调整的温度变低 ， 甚至于马达捆紧时烧掉 ， 所以尽量避免使用电缆线 ， 如果一定要用延长线 ， 则须接较粗而不要太长的电线 。
  3. 中刀下方的635轴承破掉 ， 如此则有加温而完全无法粘合 。
  4. 电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏 ， 如此则无法将怪手拉至定位 ， 导致粘合一半甚至更少 。
  5. 电热钢片太高太低 ， 或偏左偏右 ， 因此碰到上、下方的PP带 ， 或是左、右的刀具 ， 而无法进入加温 ， 须视情况调整 。
  6. 排烟的微风扇故障 ， 使得温度太高 。
【捆扎机常见故障与解决方法】

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