讲解橡胶老化的因素及预防措施
【讲解橡胶老化的因素及预防措施】橡胶制品在贮存和使用过程中，因为受内外的综合因素产生龟裂、发粘、硬化、软化等理化学性质和机械性能变差，这种叫橡胶老化，那么影响橡胶老化的因素有哪些？如何防止老化？接下来咱们一起看看吧 。
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影响橡胶老化的因素1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变 。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一 。
2、臭氧：臭氧的有机化学特异性比氧高得多，毁灭性更大，它一样是使分子结构链产生破裂，但臭氧对硫化橡胶的作用情况随硫化橡胶形变是否而不一样 。
3、热：溫度的提高可造成硫化橡胶的热裂解或热交联 。但热的基本作用还是活化作用 。提高氧扩散速率和活性氧化还原反应，进而加快硫化橡胶氧化还原反应速率，它是普遍现象的一种老化现象－－热氧老化 。
4、光：光波越短、能量越大 。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线 。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程 。经外线光起着加热的作用 。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生 。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂” 。
5、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程 。机械断裂分子链和机械活化氧化过程 。哪能个占优势，视其所处的条件而定 。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂 。
6、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的 。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏 。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用 。
7、油类：在施工时长期与油类物质接触，油类能渗入橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低 。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化 。
8、其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等 。
如何防止橡胶老化1、因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护法 。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等 。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂 。
2、防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命 。
3、在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂 。
4、还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸凃防老化剂溶液，涂漆，镀金属等 。
根据导致橡胶制品老化的因素各不相同，我们首先了解导致橡胶发生老化的因素，再采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度 。
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