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动物的皮毛如何加工( 七 )

小知识


四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张 ， 放在草地上或穿绳子挂晒 ， 先晒皮板 ， 后晒毛面 ， 并用手顺着毛势梳理 ， 使其恢复毛势原状 。 然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪 。
操作时 ， 左手紧握皮张 ， 右手提钝刀从上而下 ， 一下一下地在皮板上来回刮 ， 刮至皮板软而松弛为止 。 刮皮后的皮张要钉在木板 上 ， 使其伸展开来 ， 并放在通风处晾干 。
五、整理毛型：待皮张干燥后 ， 用浮石或砂纸将肉面磨平 ， 取下修整边缘 。 最后用梳子梳毛 ， 过长的部位可以适当修剪 ， 使毛形整齐美观 。
动物皮毛加工过程是如何软化的？ 毛皮的熟制又称硝制或鞣制 ， 是把生皮转变为熟皮加工 。 下面介绍三种熟制方法 。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法 。 这种方法取料方便 ， 产品柔软 ， 毛被色泽较白 ， 皮板的抗张强度较高 。 但产品耐水和耐温热性差 ， 有臭味 ， 对生产量不大的家庭 ， 此法仍可采用 。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成 。 硝液用量约为毛皮重量的10倍 。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中 ， 翻拌浸匀 ， 上压生物 ， 使其沉浸于液面之下 ， 并每天翻动一次 。 浸硝时间依气温而定 。 在春秋季 ， 空温在15~20℃时一般浸制16~22天 ， 夏季气温达30℃时 ， 浸制15天左右即可起缸 。 成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液 。 如果皮板呈现白色 ， 脱水良好 ， 说明已硝好 。 成品从缸内捞出后不要沾生水 ， 随即晾干及铲软处理以得至成品 。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法 。 此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高 ， 但耐水性仍不理想 ， 皮板遇水会退鞣发硬 。 其步骤如下：
（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理 ， 为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性 。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量 ， 加入0.1倍量的氯化钠 ， 充分深化 ， 投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟 ， 再将毛皮捞起 ， 加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动 ， 再捞出毛皮 ， 再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度） ， 再投入毛皮 ， 翻动均匀 ， 当气温22~25℃ ， 酸浸16小时为宜 。 酸浸后PH=3.7为宜 。 酸浸终了取出毛皮 ， 挤除酸浸液送下一步处理 。 经酸浸的毛皮不能再遇生水 ， 否则皮板脱盐酸肿 。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量 ， 硫代硫酸钠8bt8.5% ， 明矾7.5%~8 ， 硫酸钠15~17% ， 硫酸0.7~0.8% ， 碳酸氢钠1.2~1.5% ， 氯化钠3.5~4 ， 石膏粉8~9% 。 鞣制温度为25~28℃ ， 时间为200~225小时 。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水 ， 充分搅拌完全溶解 ， 投入经酸浸后的毛皮 ， 搅拌翻动两次 ， 以后每天上午各翻动1次 ， 48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时） ， 过夜后即完成鞣制 。 再经干燥、回潮、铲皮处理为成品 。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8 ， 鞣制温度最后要求达到38℃ ， 如温度偏低则要延长时间 。

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