4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位 。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图 ， 对工序重组 ， 平衡各工位 ， 并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图 ， 对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整 ， 对作业方法进行修正以求完善 。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业 ， 间接人员4人 ， 时产45PCS ， 27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业 ， 间接人员4人 ， 时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算 ， 每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行 。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解 ， 对于带动全体员工参与改善有着积极的影响 。
供参考
改善报告怎么写 富士康员工行为改善报告
品质改善报告如何写 品质异常处理单 NO:09033001
产品型号/名称 PO# 提出日期/时间 09.03.30
投入数 50PCS 不良数 3PCS 不良率 6%
提出单位/人 *** 部门主管审核 ***
异常内容描述:
胶袋做薄了
品管确认：*** 2009.03.30
原因分析:
QE/PE： ***2009.03.30
责任归属： □品管 □工程 □研发 ■生产 □采购 □营销 □仓库 品管经理：***
处理/改善对策：
临时： ******完成期限*责任人 ** 备注***
永久
1.并且培训操作员**** 完成期限*责任人 ** 备注***
2.***
改善团队: ***/***
费用承担：□ 供应商 □公司内部承担; 品管确认：
结案确认:
QE/PE: 主管核准：
备注：
抄送 □研发 □工程 ■生产 □采购 □营销 □仓库
以上格式请参考！
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